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溴化鋰直燃機溶液調整：維持運行的關鍵

溴化鋰吸收式直燃機（通常指直燃型溴化鋰吸收式冷溫水機）的工作介質是溴化鋰溶液。其濃度、純度和化學性質的穩定性，直接決定了機組的制冷/制熱效率、運行壽命及可靠性。因此，溶液調整是運行與維護中至關重要的環節，主要包含以下方面：

1. 濃度調整：

* 目的： 確保溶液具有合適的吸收能力。濃度過低（過于稀釋）會降低吸收水蒸氣的能力，導致制冷量下降；濃度過高則易在低溫部位結晶，堵塞管道，引發故障。

* 方法： 通過添加溴化鋰（提高濃度）或蒸餾水（降低濃度）來實現。調整依據是使用密度計（比重計）或折光儀測量溶液濃度（通常在58%-62%范圍內，具體值需嚴格參照機組設計參數）。調整常在停機狀態下進行，需確保溶液充分混合均勻。

2. 緩蝕劑濃度維持：

* 目的： 溴化鋰溶液對金屬（尤其是碳鋼）有腐蝕性。緩蝕劑（的是鉻酸鋰Li?CrO?）在金屬表面形成保護膜，抑制腐蝕。腐蝕產物不僅損壞設備，產生的氫氣更會破壞機組真空，導致性能嚴重劣化。

* 方法： 定期取樣檢測緩蝕劑濃度（通常維持在0.1%-0.3%）。濃度不足時需及時添加鉻酸鋰溶液。添加時需緩慢注入并充分循環。注意：鉻酸鋰有毒，操作需嚴格防護。

3. pH值（堿度）控制：

* 目的： 維持溶液呈弱堿性（pH值通常在9.0-10.5范圍）。堿性環境是緩蝕劑有效發揮作用的前提。pH值過低（酸性）會加劇腐蝕；過高則可能促進緩蝕劑分解或產生其他問題。

* 方法： 使用精密pH試紙或pH計檢測。偏低時，可添加少量（LiOH）溶液進行中和調整；偏高的情況較少見，需謹慎處理。

4. 溶液再生與凈化：

* 目的： 長期運行中，溶液會積累雜質、有機物、鐵銹等污染物，以及因緩蝕劑消耗或分解產生的非活性物質。這些污染物會降低溶液性能，加劇腐蝕或引起發泡。

* 方法： 當溶液嚴重污染、顏色異常（如深暗、渾濁）或性能持續下降時，需進行再生處理。這通常包括：過濾去除固體雜質，加熱沉淀分離部分污染物，有時甚至需要部分或全部更換新溶液。嚴重污染的溶液需處理。

定期檢測與操作：

* 溶液調整非日常操作，但需依據運行時間、工況和廠家建議，定期（如每季度、每運行季或每年）進行濃度、pH值和緩蝕劑濃度的檢測分析。

* 調整工作技術性強且涉及安全（如腐蝕性、毒性），應由經過培訓的技術人員按照設備制造商提供的詳細規程謹慎操作。

* 調整前后及過程中，必須確保機組的高真空度和密封性，這是溶液發揮效能的基礎。

結論： 科學、規范的溴化鋰溶液調整，是保障直燃機長期、穩定、可靠運行的維護工作。通過控制濃度、足量維持緩蝕劑、穩定pH值及必要時凈化再生，能有效預防結晶、抑制腐蝕、保持傳熱傳質效率，從而延長設備壽命，降低運行成本。